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制棒機的成型原理和條件

作者來源: 金拓機械       瀏覽次數: 8761      發布時間:2014-06-23 09:10
導讀: 原料的含水率對成型過程及產品質量影響很大,當原料水分過高時,加熱過程中產生的蒸汽太多不能順利地從棒的中心孔中排除,造成棒的表面開裂,嚴重時造成放炮或不出棒,但含水率太低成型也很困難,這是因為微量水分對木素的軟化、塑化有促進作用。

一、成型原理:

植物中含有大量的木素和纖維素,木素沒有溶點但有軟化點。當溫度為120-160度時,木素中的熱水可溶物即開始溶化,木素在180度時即會軟化和塑化,這時加以一定壓力使其與纖維素緊密粘連并與相鄰顆粒相互膠結。出棒技術就是利用植物的這一特性經加熱擠壓成型的。

二、成型條件:

人們利用植物能夠軟化的這一原理使其成型,但必須在一定的條件下才能實現。

由于物料的種類不同,含水率的不同,體積和比重的不同等,造成了對成型條件要求的不確定性,因而造成了制棒技術的不確定性和工藝的復雜性。有些技術問題只今還困擾著人們。因此,掌握好制棒技術就等于掌握了機制木炭生產的整個技術。

1.原料的含水率:

原料的含水率對成型過程及產品質量影響很大,當原料水分過高時,加熱過程中產生的蒸汽太多不能順利地從棒的中心孔中排除,造成棒的表面開裂,嚴重時造成放炮或不出棒,但含水率太低成型也很困難,這是因為微量水分對木素的軟化、塑化有促進作用。

原料含水率對成型的影響:

含水率 4% 6% 8%10% 12% 15%

木材料 不成型 成型 成型 成型 成型 不成型

作物料 不成型 成型 成型 成型 不成型不成型

可從表中以看出,原料較適宜的含水率應在10%左右。

2.成型溫度(理論溫度):

成型溫度對出棒的速度和密度,外觀及質量都有很大影響。因此,必須針對一定的原料調正適當的溫度,以保證出棒的數量和質量。有關原料所須溫度以前已有介紹。需要說明的是,過低的溫度,不足以使原料中的木素軟化,造成出棒筒堵塞,難以出棒,如果不注意,很可能將螺桿扭斷。過高的溫度,使原料分解嚴重,使棒體表層炭化,難以形成有效壓力,也無法成型,即便能成型,棒的密度也不夠,如果炭化嚴重時,在成型筒內壁形成一層炭化層,同樣難以出棒或不出棒。

一般松木和硬雜木適應的溫度差較大,特別是落葉松,溫度高點或低點都能正常出棒,如果將50%的落葉松加上50%的硬雜木,生產出的棒非常光滑,并且出棒順利,密度好、速度快,炭化后木炭質量也較好。而有些材質的原料所須溫度差較小,溫度低了就擠不動,溫度高了就不成型,即便成型也有裂紋,密度不夠,并且表面炭化嚴重、粗糙,出棒不順利,煙氣多,炭化后木炭的質量也較差、碎炭多。

3、加熱

目前一般采用電熱圈加熱,本廠是采用不銹鋼管夾高溫絕緣材料制作而成的,使用壽命是一般加熱圈的四倍。


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